近年来，随着印刷技术的不停生长，雪花油墨、锤纹油墨、金砂油墨、折光砂油墨等各种网印特殊油墨不停涌现，越来越受到包装设计者和使用者的喜爱。但在印刷雪花油墨、锤纹油墨等有爆花效果的网印特殊油墨时，易泛起爆花效果不匀称、爆花粗细纷歧致、墨层泛起局部露底等问题，从而严重影响网印的产物质量。而发生这些问题的关键就是网印油墨的流平性欠好。可见，控制网印油墨的流平性是控制网印质量的重点。

下面，笔者将以全自动滚筒式单张纸网印机为例，就网印油墨流平性差的原因举行分析，同时提出相应的解决方案。开过网印机的人都知道“开好网印机全靠一把刀”，网印刮刀的使用是网印生产的关键。

其涉及到刮刀硬度的选择、刮刀压力的调治、刮刀行程的调治及刮刀角度的调治等因素，其中任何一个因素对网印油墨的流平性都有很大影响。1.刮刀硬度因聚氨酯橡胶具有耐酸碱性好、耐磨性强、抗油性好、回弹性好等特点，广泛应用于网印刮刀中，其硬度通常分为软性、中性、硬性三种。软性刮刀硬度通常为65度，中性刮刀硬度通常为70～75度，硬性刮刀通常为80～85度。

软性刮刀由于质地较软，在网印历程中，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较大，油墨从网孔中的挤出量就大，印刷后墨层较厚，油墨流平性较好。而硬性刮刀由于硬度较高、质地较硬，在网印历程中，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较小，油墨从网孔中的挤出量就偏小，印刷后墨层偏薄，油墨流平性较差。印刷大实舆图案时通常接纳偏软性刮刀，印刷细小文字、线条时通常接纳偏硬性刮刀，中性刮刀适用于既有实舆图案，又有细小文字、线条的印刷，是使用最多的一种刮刀。

2.刮刀压力刮刀压力过大，刮刀与网版和压印滚筒的接触面会增大，油墨从网孔中的挤出量就大，印刷后墨层偏厚，油墨流平性较好，可是容易发生印刷图案边缘不光洁、起毛刺，文字、线条变粗，立体感差等问题；刮刀压力过小，则易泛起墨层较薄、印刷不平实的问题，严重时甚至泛起麻点。刮刀压力巨细通常凭据印刷后网版外貌的油墨剩余量来判断，最适宜的刮刀压力是图案恰好能印刷下来、印刷后网版外貌洁净无余墨。当前，全自动网印机上已具备自动调压功效，使用自动调压功效时，设备上的气压检测装置会自动检测气缸施加在刮刀上的压力，使之到达一个理想状态。

3.刮刀行程刮刀行程是指刮刀相对于网版与压印滚筒接触面的前后距离。刮刀行程靠前时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较小，油墨从网孔中的挤出量偏少，印刷后墨层较薄，油墨流平性较差；刮刀行程靠后时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较大，油墨从丝网孔中的挤出量增加，印刷后墨层较厚，油墨流平性较好。4.刮刀角度刮刀角度是指刮刀与网版之间形成的夹角。

通常，全自动滚筒式单张纸网印机的刮刀角度在75～85度之间。刮刀角度偏大时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面小，下墨量小、墨层薄，油墨流平性相对较差；刮刀角度偏小时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面大，下墨量大、墨层厚实，油墨流平性相对较好。通常情况下，刮刀角度在80度左右较为适宜。当印刷速度较慢时，印刷历程中刮刀与网版和压印滚筒的接触时间相对较长，此时下墨量较大，墨层较厚，油墨流平性较好；当印刷速度较快时，刮刀与网版和压印滚筒的接触时间相对较短，此时下墨量较小，墨层较薄，油墨流平性变差。

丝网目数偏低时，下墨量较大，墨层较厚，油墨流平性较好；丝网目数偏高时，下墨量较小，墨层较薄，油墨流平性变差。通常，印刷满版实地时使用305～350目的网版，印刷线条或细小文字时使用350～420目的网版。

固然，丝网目数的选择不仅要思量印刷图文的内容及墨层厚度，也要凭据油墨颗粒粗细水平举行选择，油墨颗粒较粗时应选用较低的丝网目数，反之则应选择较高的丝网目数。油墨特性包罗油墨黏度和自身流平性，其中任何一个因素都市对油墨的流平性发生很大影响。1.油墨黏度油墨黏度对油墨流平性有很大影响。

油墨黏度高时，油墨流动性变差，印刷后油墨转移到纸张上时会泛起不平实、起麻点的现象；反之，油墨黏度偏低时，油墨流动性较好，印刷后油墨转移到纸张上较为平实，流平性较好。2.油墨自身流平性油墨自身流平性欠好是导致印刷后墨层流平欠好的关键因素，如油墨中颜料、连结料、光引发剂等固体含量较高或油墨外貌张力较低及油墨屈服值较大等时，都市造成墨层流平欠好。另外，差别体系或差别品牌厂家生产的油墨或助剂由于使用的树脂、颜料、连结料、交联剂等差别，当其混淆调配使用时，易泛起油墨流平欠好，严重时同种类型的油墨相互聚在一起，而差别类型的油墨则相互排挤，从而使墨层发生严重的橘皮收缩现象。

在生产历程中，当油墨自身流平欠好时可加入适当的流平剂，用来提高油墨的润湿性，改善油墨的外貌张力，从而到达改善墨层流平性的目的。需要注意的是，差别油墨厂家生产的油墨或助剂最好不要混淆使用。当承印质料外貌张力较大时，印刷后油墨在承印物外貌的延展性和润湿效果较好，墨层的流平性也较好。当承印物外貌张力较小时，印刷后油墨易在承印物外貌发生收缩现象，使墨层流平性变差，泛起水纹、麻点、针孔、橘皮等现象。

当情况温度较高时，油墨黏度变低、流动性变大，印刷后墨层流平性较好。反之，当情况温度较低时，油墨黏度变高、内聚力增大、流动性变差，印刷后墨层流平性变差。

通常情况下，印刷情况温度在20～25℃为宜。在印刷历程中，要提高油墨的流平性需要多个环节相互有效的配合。

首先要凭据印刷图案是否是实地或细小文字、线条及油墨颗粒的粗细水平，选择合适的丝网目数制作网版；其次要选择硬度适宜的刮刀，并凭据油墨黏度、情况温度做相应调整；最后上机对刮刀、印刷速度等举行有效调治。这样才气确保印刷后油墨流平性好，确保墨层平实、丰满、匀称，满足产物质量要求。

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